Offertes voor rollen worden vaak uitgedrukt per kilogram, vierkante meter of rol, terwijl financiële teams een prijs per afgewerkte verpakking nodig hebben. Het omrekenen van de ene maateenheid naar de andere vereist meer dan alleen het delen van de rollengte door de hoogte van de verpakking. De baanbreedte, herhalingslengte, banen, filmdichtheid, dikte, sealindeling, registratie, lasnaden, opstartverlies en vulrendement hebben allemaal invloed op de verkoopbare output.
Een transparant opbrengstmodel helpt merken om folies, zakformaten, leveranciers en machine-indelingen op gelijke voet te vergelijken. Het verklaart ook waarom een kleine verandering in breedte of herhaling een groot kostenverschil kan veroorzaken wanneer het aantal banen of materiaalverspilling verandert.
Definieer de vereiste invoergegevens
Verzamel de volgende gegevens: baanbreedte, herhalingslengte, aantal verpakkingen over de baan, filmdikte, laminaatdichtheid of basisgewicht, rollengte of netto rolgewicht, kern- en buitendiameterlimieten, printherhaling, sealtype, randafwerking en verwachte afval. Gebruik consistente eenheden in de gehele berekening.
De specificatie voor folierolverpakkingen moet ook de afwikkelrichting, oogmarkering, rib- of overlapafdichting, afdichtingsbreedtes, zijvouwvorming en baanindeling vermelden. De theoretische lay-out van een leverancier moet overeenkomen met de daadwerkelijke vulmachine. Anders kan een aantrekkelijke opbrengstberekening folie beschrijven die niet geschikt is voor gebruik.
Gebruik bij meerlaagse laminaten niet de dichtheid van één polymeer voor de gehele structuur. Bereken de massa van elke laag afzonderlijk of gebruik het door de fabrikant geverifieerde totale basisgewicht in gram per vierkante meter. Lijm, inkt, coatings, folie, papier en bindlagen dragen allemaal bij aan de massa.
Methode 1: Opbrengst op basis van rollengte
Wanneer de netto bruikbare rollengte bekend is, kan het theoretische aantal verpakkingen per rol worden berekend op basis van de herhalingsfrequentie van de machinerichting en het aantal banen:
Theoretical packages = (usable roll length ÷ repeat length) × number of lanes
Gebruik dezelfde eenheden voor lengte en herhaling. Een rol van 3,000 meter met een herhaling van 250 millimeter bevat 12,000 herhalingen. Als de rol drie banen heeft, is de theoretische output 36,000 verpakkingen.
Deze berekening gaat ervan uit dat elke herhaling een goede verpakking oplevert. Werkelijke rollen bevatten startmateriaal, registeraanpassing, lasnaden, defecten, materiaal aan het einde van de rol, bemonstering en vulverliezen. Als de verwachte totale verspilling 5 procent bedraagt:
Saleable packages = theoretical packages × (1 − waste rate)
Het voorbeeld zou 34,200 verkoopbare verpakkingen opleveren. Registreer de verspilling bij het printen, snijden en vullen zoveel mogelijk afzonderlijk, omdat elk proces een andere oorzaak en een andere verantwoordelijke voor verbetering heeft.
Methode 2: Opbrengst op basis van rolgewicht
Als de folie per gewicht wordt verkocht, bereken dan eerst het oppervlak op basis van het basisgewicht:
Film area in m² = net film weight in kg × 1,000 ÷ basis weight in g/m²
Als een laminaat 120 g/m² weegt en de nettorol 500 kg folie bevat, is het theoretische oppervlak 4,166.7 m². Deel het oppervlak door de baanbreedte in meters om de lengte te schatten. Bij een bruikbare breedte van 1.0 meter is het resultaat ongeveer 4,166.7 strekkende meter.
Het basisgewicht kan worden geschat op basis van de dikte en dichtheid van een enkel materiaal:
Basis weight in g/m² = thickness in microns × density in g/cm³
Bijvoorbeeld, polyethyleen met een dikte van 100 micron en een dichtheid van 0.92 g/cm³ komt overeen met ongeveer 92 g/m². Voor een laminaat moet u elke laag afzonderlijk berekenen en de lijm en coatings erbij optellen, of het gemeten basisgewicht gebruiken. De handleiding voor de dikte van plastic folie biedt nuttige context voor het interpreteren van gauge- en micronwaarden.
Het gewicht van de rol moet exclusief de kern en de buitenverpakking zijn. Controleer of de hoeveelheid op de factuur bruto of netto is. Vocht in de papierstructuur en normale diktetoleranties kunnen ook de werkelijke massa en opbrengst beïnvloeden.
Pakketten per vierkante meter
Bij een eenvoudig rechthoekig herhalingspatroon is het bedrukte oppervlak dat aan één verpakking is toegewezen als volgt:
Area per package = repeat length × lane pitch
De baanafstand omvat de breedte van de verpakking plus eventuele marge voor sealen, snijden of afsnijden die aan die baan is toegewezen. Als de baan drie gelijke banen van 0.99 meter breed heeft, is de baanafstand 0.33 meter. Bij een herhaling van 0.25 meter neemt elke verpakking 0.0825 m² in beslag vóór verspilling. De theoretische opbrengst is ongeveer 12.12 verpakkingen per m².
Vervang de afmetingen van het afgewerkte voorpaneel niet door de steekafstand. Zijafdichtingen, vouwen, overlapping van de vinafdichting, afwerking en kieren zijn materiaal, ook al maken ze geen deel uit van het zichtbare voorpaneel. Zakjes met vin- en overlappende afdichting gebruiken een andere overlappingsgeometrie en de juiste speling moet worden bepaald door het machine- en afdichtingsontwerp.
Efficiëntie van rijstroken en webgebruik
Webgebruik laat zien hoeveel van de gekochte breedte bijdraagt aan herhalingen van pakketten:
Web utilization = total lane pitch used for packages ÷ purchased web width
Als drie banen van 300 millimeter en 30 millimeter aan snijmateriaal worden gebruikt op een baan van 930 millimeter, beslaan de verpakkingsbanen 96.8 procent van de breedte. Als de breedte van de verpakking met 15 millimeter toeneemt, waardoor de lay-out van drie naar twee banen verandert, kan de output per meter met een derde dalen, zelfs nog voordat rekening wordt gehouden met het materiaaloppervlak per verpakking.
Vraag de drukker om een baantekening in plaats van ervan uit te gaan dat de maximale persbreedte efficiënt is. Soms vermindert een smallere, specifieke baan de snijverlies; in andere gevallen is een standaardbaan goedkoper omdat deze op voorraad is en goed werkt. Prijs en opbrengst moeten samen worden bekeken.
Voeg omzettings- en vulafval toe
Creëer een afvalwaterval zodat het effect van elke fase zichtbaar blijft. Als printen 98 procent goed materiaal oplevert, lamineren en snijden 99 procent behouden en vullen 96 procent omzet in goede verpakkingen, is de gecombineerde opbrengst:
Combined yield = 0.98 × 0.99 × 0.96 = 0.9314, or 93.14%
Het direct optellen van de verliespercentages zou in dit voorbeeld 93 procent opleveren, wat weliswaar dichtbij ligt, maar wiskundig minder nauwkeurig is. Vermenigvuldigen wordt belangrijk wanneer er meer fasen of grotere verliezen bij betrokken zijn.
Typische verliezen zijn onder andere het instellen van de pers, het aanpassen van kleur en register, afgekeurde afdrukken, lamineerfouten, het verwijderen van lasnaden, snijafval, afval aan het einde van de rol, het inrijgen van vulmateriaal, fouten in de oogmarkering, verontreiniging van de afdichting, afgekeurde codes en productiestops. Gebruik proef- of productiegegevens voor het specifieke materiaal en de machine in plaats van één algemene aanname voor het hele bedrijf.
Bereken de verpakkingskosten per producteenheid.
Als de prijs van de rol als totaalbedrag wordt weergegeven:
Film cost per good package = total roll cost ÷ saleable packages from the roll
Indien de prijs per oppervlakte-eenheid wordt bepaald:
Film cost per good package = price per m² × area per package ÷ combined yield
Indien de prijs per gewicht wordt berekend:
Film cost per good package = price per kg × kg per package ÷ combined yield
Voeg de kosten voor drukplaten of -cilinders, instelkosten, vrachtkosten, invoerrechten, kwaliteitscontroles en omrekeningskosten toe volgens de offerte. Bij een jaarlijks programma dient u de kosten voor herbruikbare gereedschappen af te schrijven over het realistische productievolume gedurende de levensduur. Bij een eenmalig seizoensgebonden ontwerp dient u de volledige gereedschapskosten op die bestelling te boeken.
Bij de beoordeling van folie op rol voor voedselverpakkingen moet ook gekeken worden naar productbescherming en prestaties van de productielijn. De laagste foliekosten per theoretische verpakking zijn irrelevant als defecten aan de afdichting, verlies van barrièrewerking, krullen of problemen met de wrijvingscoëfficiënt de productie van goede producten verminderen.
Uitgewerkt voorbeeld
Ga uit van een bruikbare baan van 0.96 meter, vier banen, een herhalingsinterval van 0.20 meter en een bruikbare rollengte van 2,500 meter. De theoretische output is:
(2,500 ÷ 0.20) × 4 = 50,000 packages
Als het gecombineerde rendement van printen tot vullen 94 procent is, bedraagt de goede output 47,000 verpakkingen. Bij een kostprijs van $4,230 voor de rol, bedragen de directe filmkosten $0.09 per goede verpakking. Als de afschrijving van herbruikbare matrijzen $0.004 bedraagt, de testkosten $0.001 en het verwachte kwaliteitsverlies $0.002, dan komen de gemodelleerde verpakkingskosten uit op $0.097 per verkoopbare eenheid.
Vergelijk dit nu met een iets bredere zak die slechts drie banen toelaat. Zelfs als de herhalingslengte en de rollengte ongewijzigd blijven, daalt de theoretische productie tot 37,500. Tenzij de rolbreedte of de prijs ook aanzienlijk daalt, stijgen de kosten per verpakking. Daarom moet de optimalisatie van de afmetingen plaatsvinden vóórdat het ontwerp en de matrijs zijn goedgekeurd.
Controlelijst voor berekeningen
- Gebruik de netto bruikbare baanbreedte, de rollengte en het filmgewicht.
- Controleer de herhalingslengte, de steekafstand, het aantal rijstroken, de afwerking en de overlapping van de afdichting met de vulstof.
- Gebruik het gemeten basisgewicht van het laminaat of een laag-voor-laag massaberekening.
- Scheid de theoretische opbrengst van de verliezen die optreden tijdens het drukken, omzetten en vullen.
- Vermenigvuldig de opbrengsten van de verschillende fasen om de totale productopbrengst te berekenen.
- Deel de totale landings- en omzettingskosten door het aantal goede pakketten, niet door het aantal nominale herhalingen.
- Modelleer hoe breedte, herhaling, rijstroken, dikte en afval de kosten beïnvloeden.
- Valideer het model met daadwerkelijke afstemming van de rollover na de productie.
Filmrendement vormt een brug tussen techniek en financiën. Wanneer afmetingen, materiaalmassa, baanindeling en werkelijke procesverliezen zichtbaar zijn, kunnen merken bepalen of besparingen moeten worden gerealiseerd door dunnere folie, een betere benutting van de productielijn, minder afval, verbeterde lijninstellingen of commerciële onderhandelingen – zonder een lagere materiaalprijs te verwarren met een lagere kostprijs per product.
